兩個轉(zhuǎn)動坐標(biāo)直接控制空間的旋轉(zhuǎn)（雙轉(zhuǎn)臺形式）

兩個坐標(biāo)軸在工作臺上，

但旋轉(zhuǎn)軸不垂直于直線軸（垂直桌型）

兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)作用于工具，

一個作用在工件上（一擺一轉(zhuǎn)形式）

看到五軸機床有這樣的結(jié)構(gòu)，我想我們應(yīng)該了解五軸機床在移動什么，如何移動。然而，在加工這么多不同的機床結(jié)構(gòu)時，它們的特點是什么？與傳統(tǒng)的三軸高速石墨加工機相比，它的優(yōu)點是什么？接下來讓我們看看五軸機床有什么發(fā)光點。

浙江五軸高速石墨加工機的特點

說起五軸高速石墨加工機的特點，就要和傳統(tǒng)的三軸設(shè)備來比較。生產(chǎn)中三軸高速石墨加工機比較常見，有立式、臥式及龍門等幾種形式。常見的加工方法有立銑刀端刃加工、側(cè)刃加工。球頭刀的仿形加工等等。但無論哪種形式和方法都有著一個共同的特點，就是在加工過程中刀軸方向始終保持不變，機床只能通過X、Y、Z三個線性軸的插補來實現(xiàn)刀具在空間直角坐標(biāo)系中的運動。所以，在面對下面這些產(chǎn)品時，三軸機床效率低、加工表面質(zhì)量差甚至無法加工的弊端就暴露出來了。

五軸高速石墨加工機有以下優(yōu)點：

1. 保持刀具*佳切削狀態(tài)，改善切削條件

如上圖，在左圖中三軸切削方式，當(dāng)切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀態(tài)逐漸變差。而要在此處也保持*佳切削狀態(tài)，就需要旋轉(zhuǎn)工作臺。而如果我們要完整加工一個不規(guī)則平面，就必須將工作臺以不同方向旋轉(zhuǎn)多次?？梢钥匆姡遢S機床還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲得更好的表面質(zhì)量。

2. 有效避免刀具干涉

如上文所示，對于航空航天領(lǐng)域中的葉輪、葉片和整體圓盤，由于干擾，三軸設(shè)備不能滿足工藝要求。并能滿足五軸機床的要求.同時，五軸機床也可以使用較短的刀具進行加工，提高系統(tǒng)的剛度，減少刀具的數(shù)量，避免特殊刀具的出現(xiàn)。對我們的業(yè)務(wù)老板來說，這意味著在刀具成本方面，五軸機床將為您省錢！

3.減少夾緊次數(shù)，一次夾緊完成五面加工。

如上所述，五軸高速石墨加工機還可以降低基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，提高加工精度。在實際加工中，只需要一次夾緊，加工精度更容易保證。同時，由于工藝鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，五軸高速石墨加工機的夾具數(shù)量、車間面積和設(shè)備維護成本也減少。這意味著您可以使用更少的固定裝置、更少的設(shè)備面積和維護成本來完成更高效和高質(zhì)量的處理！

4. 提高加工質(zhì)量和效率

如圖所示，五軸機床可采用切削刀具側(cè)刃加工，加工效率較高。

5.縮短生產(chǎn)流程鏈，簡化生產(chǎn)管理

五軸數(shù)控機床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈，可以使生產(chǎn)管理和計劃調(diào)度簡化。工件越復(fù)雜，它相對傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢就越明顯。

6.縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期

對于航空航天、汽車等領(lǐng)域的企業(yè)，有的新產(chǎn)品零件及成型模具形狀很復(fù)雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五軸高速石墨加工機可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過程中復(fù)雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發(fā)周期和提高新產(chǎn)品的成功率。

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