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常見問題1：切割工件

工件過切的外部原因通常是刀具強度或尺寸不足，內(nèi)部原因是工作不規(guī)范，切削參數(shù)的設(shè)置不正確，切削邊界的設(shè)置不均勻，可能是因為工件過大。過切可能導致處理錯誤。

為了解決這個問題，在添加一個清晰的角度程序時，請盡可能使剩余量盡可能均勻，盡可能多地使用刀具，龍門移動式加工中心的sf功能可以逐漸達到*佳的切削效果。

問題2：不確定性

子中心是確定龍門移動式加工中心起源的階段。除了龍門移動式加工中心操作人員手動操作外，它不準確，毛刺周圍的模具，四面不垂直，而且位于桿中心的磁棒可能造成誤差。

在龍門移動式加工中心分為模具之前，必須進行解耦過程。有必要在下中心重復手動操作，并盡可能檢查這些點的高度。定期校準，檢查模具的四邊是否垂直。

共同問題3：細目

據(jù)說在龍門移動式加工中心車間，對撞機采用了優(yōu)良的技術(shù)。碰撞現(xiàn)在是不可避免的，但作為龍門移動式加工中心，合格的工人應(yīng)該能夠避免不可避免的碰撞因素。碰撞是不同的，你需要提前控制東西以避免。

在cnc程序列表中，可避免的碰撞系數(shù)包括安全高度設(shè)置不足、工具長度不正確和實際處理深度。Z軸深度采集數(shù)和實際Z軸采集數(shù)無效。在編程中，坐標設(shè)置不正確。

因此，必須準確測量工件的高度，使龍門移動式加工中心的安全高度高于工件的安全高度。仔細測量深度，并在程序表中記錄工具的長度和長度。實際的z軸讀數(shù)必須清楚地記錄在程序表中，這個操作必須重復才能正確。

隨著龍門移動式加工中心的出現(xiàn)，數(shù)控加工效率提高到了一個新的水平。

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