五軸龍門加工中心特點(diǎn)
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五軸龍門加工中心廠家上善精機(jī)
本文的主要加工對象是起重平臺制造的支撐套零件。通過該加工,詳細(xì)說明了數(shù)控五軸龍門加工中心加工的全過程。
如圖用于的銑床支撐套筒。有在所述多個孔的兩個相互垂直的方向進(jìn)行機(jī)械加工,在五軸龍門加工中心的處理,安裝可一次完成。部分鋼材45,批次分析的過程。
一、零件圖的工藝分析
從這個問題可以看出,只有孔需要加工,孔需要在兩個垂直方向加工,但孔呢?35H7對零件的上表面和右表面的加工要求相對較高。
二,確定零件的定位基準(zhǔn)和夾緊方式..的部分和孔的外輪廓被加工,和V形塊選擇板,和用于定位的右端面,夾緊的具體實(shí)施例在所示的其自己的設(shè)計的家具,其特征在于,在所述中間壓力
在確定的處理序列和饋線
(1)所有的孔上的實(shí)體處理,以防止鉆孔側(cè),以保證,我們需要鉆所有的孔與中心進(jìn)行加工,? 35H7,?精度的精密35H7孔的水平,這取決于尺寸要求,選擇扭轉(zhuǎn)切割到*終處理,對?孔60,這取決于尺寸要求,需要孔的深度,孔底表面的要求,來選擇研磨過程被完成。
(2)加工方案如下:35H7孔鉆出粗糙中心孔加工→→→→半精鏜擴(kuò)孔
35H7鉆心孔鉆鉸絞合
11孔在中心孔,鉆孔的平面孔17米的孔(在?11井底)
(3)對兩個立面進(jìn)行加工,將其分為兩個工作站。由于35H7孔的加工余量大,工件易變形,應(yīng)先加工35H7表面的孔,才能達(dá)到所要求的加工精度,首先對所有孔進(jìn)行粗加工,然后再加工,以減小工件的變形。
因此加工順序?yàn)椋?/p>
第一站:鉆削中心孔→35H7,2×11,2×M6-6H鉆出中心孔35H7是空穴鉆出→→鉆孔。 11 2×2×刨→→鉆孔17 ????? 2×M6-6H倒角鉆孔端→→粗鏜? 35H7孔→粗?的60×12→半精銑孔? →60×12孔的精加工?的60×12個孔半精制→無聊?的2×M6-6H 35H7→孔攻螺紋孔。
(4)五軸龍門加工中心孔時,刀具在XY平面上快速準(zhǔn)確地移動到孔的中心線上,然后沿Z方向加工。
五軸龍門加工中心特點(diǎn)是什么?
因此,由于孔加工路線包括下列
(1)Z向(軸向)加工路線是縮短道具空轉(zhuǎn)時間,Z向加工分為快速推進(jìn)和施工。刀具在加工前,必須快速移動到距加工表面一定距離的R平面,然后才能通過工作進(jìn)給進(jìn)行加工。加工單個孔時支柱的加工路線如圖3所示。
當(dāng)通過孔工作時,工作進(jìn)給距離zf=za htt,如圖4所示。
②鉆孔深度和鉆尺寸螺紋孔底
因?yàn)镸6-6H的孔需要加工和攻絲。如圖4所示,鉆螺紋底孔時,螺紋底孔尺寸為d=m-ph。
d螺紋底孔直徑,單位mm
---公制螺紋公稱直徑,以mm為單位
PH—螺紋孔鉛,單位mm
③鉆孔深度的確定
由于2×M6≤6H孔是不可穿透的,因此根據(jù)以下公式計算鉆井深度,即,
H1=H2+L1+L2
H—螺紋底孔編程的實(shí)際鉆削深度(包括118度鉆尖高度),單位mm H2—絲錐有效攻絲深度,單位mm
L2-確保足夠的芯片空間來增加孔的深度的裕度一般是2≤3毫米。
L3-鉆尖鉆頭的高度,根據(jù)本發(fā)明的頂角120°的位長度的近似計算的鉆通常118°頂角,為便于計算,三角函數(shù)可以根據(jù)鉆頭的高度來計算小費(fèi)。
H1—鉆孔的有效深度,單位為mm.
五軸龍門加工中心特點(diǎn)怎么樣?
第四,數(shù)控加工中刀具的選擇。
根據(jù)刀具尺寸選擇過程的直徑的規(guī)格來選擇工具和有關(guān)孔鉆孔,所選擇的工具參數(shù)填充NC工具卡(1-1)中,為了編程和管理操作
五、切削用量的選擇
該零件材料具有良好的切削性能。鉆孔后需要進(jìn)一步加工,留有0.5mm的加工余量和60.2mm鏜孔余量。
6、數(shù)控五軸龍門加工中心加工工藝卡的編制
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